高強度汽車板主要包括：雙相鋼（DP）、相變誘導塑性鋼（TRIP）、復相鋼（CP）和馬氏體鋼（MS）等等。這類鋼主要通過相應的相變來強化組織結構，達到相對的超高強度（強度范圍500至1500MPa），并且具有較高的疲憊強度、成型塑性、碰撞吸收性能、高的減振減重潛能和低的平面各向異性等優(yōu)點。那么使用過程中有什么問題呢，一塊來看看吧

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　　高強度汽車板的塑性較差，變形時易開裂，變形抗力大，成形后的回彈也大，零件尺寸精度不良。通過高強鋼板的激光拼焊板，使變形較大的部位由軟鋼或成形性較好的高強度汽車板來承受，而變形量較小或需要承受較大負荷的部位則使用強度等級較高的高強鋼。除此之外，研發(fā)了新的成形技術，如液壓成形、溫成形和熱沖壓成形等。

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　　由于生產(chǎn)工藝技術不同，其合金元素的添加量也要有所不同。當冷卻速度較低時，必須添加較多的合金元素，但也會引起焊接性能惡化。對于高強度汽車板涂鍍產(chǎn)品來說，涂鍍層成分及其組織結構和鍍層厚度均影響其焊接性能。