低溫容器板表面缺陷，通常是低溫容器板軋制過程中表面的氧化鐵皮在低溫容器板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關。分析后認為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設計

對于低合金類板坯成分進行優(yōu)化，盡量采用低Si（≤0。20%）成分設計，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動，需要在軋制此類低溫容器板前后各兩個小時內(nèi)保持低溫加熱。

3、控制軋制溫度和節(jié)奏

4、除鱗設備

1）調(diào)整除磷噴嘴高度及裝配角度，保持除鱗效果。

2）隨時檢查噴嘴情況防止過多磨損、堵塞、脫落。

3）隨時檢查噴嘴座有無泄漏而降低管道壓力，定期檢查過濾器，發(fā)現(xiàn)異常及時*換。

4）加強除鱗水質(zhì)的維護，定期清理雜物和補充新水。

5、輥役

對于表面質(zhì)量要求較高的低溫容器板，應該安排在輥役初期進行生產(chǎn)，低溫容器板，這樣可以降低由于軋輥過度磨損帶來的除鱗不利因素，同時可以利用輥役初期軋輥光潔度較好的特性，有利于板材表面質(zhì)量的提高。通常長度。